​Lames hélicoïdales : considérations essentielles pour le choix des matériaux​​

​Propriétés du matériau (le plus important !) :​​

​Abrasivité :​​ Teneur, dureté et forme des particules dures (sable, copeaux de métal, éclats de verre, cristaux minéraux) dans le matériau. Plus labrasivité est élevée, plus un matériau à haute dureté et à haute résistance à lusure est nécessaire (fonte à haute teneur en chrome, acier résistant à lusure à haute dureté, couche de rechargement épaisse).

​Résistance aux chocs :​​ Le matériau contient-il des composants volumineux, lourds ou durs (tels que de gros morceaux de minerai, des composants métalliques, des déchets de construction) ? Une forte résistance aux chocs nécessite un matériau à haute ténacité (acier au manganèse élevé, acier résistant à lusure à haute ténacité tel que Hardox 450/500).

​Corrosivité :​​ Le matériau contient-il de leau, des acides, des bases, des sels ou dautres produits chimiques corrosifs ? Il est nécessaire de choisir un matériau résistant à la corrosion (acier inoxydable, nuances résistantes à la corrosion dacier résistant à lusure, plastiques techniques).

​Viscosité/Enroulement :​​ Le matériau est-il facile à coller (comme les boues humides, largile) ou à enrouler (comme les fibres, les sacs en plastique) ? La finition de surface du matériau a un certain impact (comme lacier inoxydable poli, lUHMWPE), mais cela est principalement résolu par la conception de la structure de la lame.

​Température :​​ Les matériaux à haute température (tels que les scories chaudes, les matières en fusion) nécessitent de lacier résistant à la chaleur ou des alliages spéciaux (tels que lacier inoxydable 310).

​Conditions de travail :​​

​Charge :​​ Ampleur du couple, de la poussée et de la pression décrasement supportés. Une charge élevée nécessite un matériau à haute résistance (acier résistant à lusure de haute qualité).

​Vitesse de rotation :​​ Une vitesse de rotation élevée exacerbe lusure et la génération de chaleur.

​Environnement dexploitation :​​ Intérieur/Extérieur ? Température ? Humidité ? Y a-t-il un risque dexplosion (nécessite une conception antidéflagrante) ? Exigences de niveau dhygiène (qualité alimentaire, BPF) ?

​Taille et conception de léquipement :​​ Les grandes lames à forte charge nécessitent une ténacité et une résistance plus élevées du matériau ; une structure complexe peut limiter le choix du matériau (comme la difficulté de moulage).

​Coût et maintenance :​​

​Coût initial :​​ Le coût de la fonte à haute teneur en chrome, de lacier au manganèse élevé, de lacier inoxydable et du traitement de rechargement est beaucoup plus élevé que celui de lacier ordinaire ou de lacier résistant à lusure.

​Durée de vie :​​ Bien que les matériaux à haute résistance à lusure soient chers, ils ont une longue durée de vie et peuvent être plus économiques à long terme (calculer le coût du cycle de vie LCC).

​Réparabilité :​​ Les lames rechargées peuvent être réparées sur site ; les lames moulées dune seule pièce (fonte à haute teneur en chrome) ne peuvent généralement être que remplacées ; les lames en tôle dacier résistante à lusure peuvent être réparées par rechargement ou remplacées après usure.

​Facilité de remplacement :​​ La lame est-elle facile à démonter et à remplacer ? Les emplacements difficiles à remplacer nécessitent des matériaux à plus longue durée de vie.