Analyse du processus dusinage des plaques dancrage fixes en acier au carbone

Nom du produit:	Analyse du processus dusinage des plaques dancrage fixes en acier au carbone
Mots-clés:	Plaque dancrage fixe en acier au carbone, processus dusinage de la plaque dancrage, perçage de la plaque dancrage en acier au carbone
Industrie:	Mécanique et électrique - Industrie de fabrication de machines-outils, de machines et d'équipements
Artisanat:	usinage - Fraisage ou fraisage CNC
Matériel:	acier au carbone

Fabricants de transformation

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Préparation des ébauches : Utilisation de plaques dacier au carbone Q235 ou Q345, découpées par découpe à la flamme / découpe plasma, contrôle de la tolérance dimensionnelle des ébauches ±2mm, en sassurant quil ny a pas de bavures évidentes sur la surface.
Fraisage / Rabotage : Utilisation dune fraiseuse ou dune raboteuse pour usiner la surface plane de la plaque dancrage, en garantissant une planéité ≤0.5mm/m, en éliminant la zone affectée thermiquement par la coupe, et en atteignant une rugosité Ra12.5μm.
Perçage : Perçage par commande numérique selon le positionnement du dessin, tolérance du diamètre du trou H12, écart de lespacement des trous ±0.8mm, les trous profonds doivent être percés par étapes pour éviter le biais.
Traitement des bords : Chanfreinage des bords des plaques (C2-C5) avec une chanfreineuse, élimination de la concentration des contraintes, et prévention des rayures des boulons dancrage lors de linstallation.
Traitement de surface : Sablage pour éliminer la rouille jusquau niveau Sa2.5, puis galvanisation à chaud (épaisseur de la couche de zinc ≥85μm) ou revêtement dune couche dapprêt époxy, améliorant la résistance à la corrosion.

Lors de lusinage, il est nécessaire de fixer la pièce pour éviter les vibrations, le perçage des plaques épaisses nécessite un refroidissement et une lubrification pour éviter la surchauffe de loutil ;
Les dimensions critiques (telles que lespacement des trous de boulons dancrage) doivent être positionnées à laide doutillage, et lors de la production en série, la première pièce doit être soumise à trois inspections (auto-inspection, inspection mutuelle, inspection spécialisée) pour garantir la précision.