Sélection des matériaux pour les pales hélicoïdales

Nom du produit:	Sélection des matériaux pour les pales hélicoïdales
Mots-clés:
Industrie:	Minéraux métallurgiques - Industrie métallurgique
Artisanat:	-
Matériel:

Fabricants de transformation

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Il existe des fabricants de 129 qui fournissent cette technologie de traitement
Il existe des fabricants 90 qui fournissent ce service de traitement de matériaux
Il existe des fabricants 113 qui fournissent des services de traitement dans cette industrie

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Détails du produit

Le choix du matériau des pales hélicoïdales est un facteur déterminant pour leurs performances, leur durée de vie et leur coût. Face à lusure abrasive intense, aux chocs, à la corrosion et à dautres conditions de travail complexes, il nexiste pas de matériau « universel ». Il est essentiel de procéder à une évaluation globale en fonction de lapplication spécifique, des caractéristiques du matériau, des conditions de travail et du budget. Voici une analyse détaillée des principales catégories de matériaux et de leur logique de sélection :

Type de matériau	Marques représentatives	Principaux avantages	Principaux inconvénients	Applications typiques
Tôle dacier à haute résistance et résistante à lusure	Hardox 400/450/500, NM360/400/450, JFE-EH400/500	Performances globales optimales : haute résistance, bonne résistance à lusure, bonne ténacité, soudabilité, usinabilité relativement bonne, bon rapport qualité-prix.	Résistance à lusure extrême inférieure à celle de la fonte à haute teneur en chrome ; ténacité inférieure à celle de lacier au manganèse.	Application la plus large : pales de concasseur, transport de matériaux modérément abrasifs (déchets ménagers, déchets industriels, déchets de construction, bois, poudre minérale générale).
Fonte à haute teneur en chrome	Cr15, Cr20, Cr26, KmTBCr26	Résistance à lusure exceptionnelle : dureté extrêmement élevée (HRC 55-65), très forte résistance à lusure abrasive.	Très mauvaise ténacité : grande fragilité, facile à casser ; mauvaise soudabilité : difficile à souder et à réparer ; usinage difficile : généralement moulé, coût élevé.	Conditions de travail de forte usure pure et de faible impact : transport de scories, de laitier, de sable de quartz, de gravier, de déchets industriels solides contenant une grande quantité de minéraux durs. À utiliser avec prudence dans les zones à risque dimpact.
Acier au manganèse	ZGMn13, ZGMn18Cr2	Excellente résistance à limpact et ténacité : durcissement de la surface après un impact, de plus en plus dur avec lusure (HBW 500+).	Résistance à lusure générale en labsence dimpact ; coût élevé ; la couche décrouissage peut se détacher ; soudure nécessitant un processus spécial.	Conditions de travail à fort impact : concasseur traitant des matériaux contenant de gros morceaux de métal, des pierres et dautres impuretés (vieilles voitures, gros déchets) ; pièces déquipement minier et métallurgique soumises à des chocs.
Acier inoxydable	304, 316, acier duplex 2205, acier résistant à lusure tel que AR400F	Bonne résistance à la corrosion : convient aux environnements humides, acides ou alcalins ou de qualité alimentaire ; certaines qualités ont également une résistance à lusure.	La résistance à lusure est généralement inférieure à celle des aciers résistants à lusure spécialisés ; coût élevé ; la résistance/dureté peut être inférieure à celle des aciers résistants à lusure.	Environnements corrosifs alimentaires, pharmaceutiques et chimiques : transport de produits alimentaires, traitement de matières premières chimiques, pales déquipements de traitement des eaux usées.
Acier au carbone/acier faiblement allié + renforcement de surface	Q235B, Q345B + couche résistante à lusure soudée/pulvérisée	Économique et flexible : faible coût du matériau de base ; la couche résistante à lusure peut être personnalisée selon les besoins (dureté, épaisseur, emplacement) ; peut être réparée après usure.	La couche résistante à lusure peut se détacher ; processus complexe, la qualité dépend de la technologie ; les performances globales sont inférieures à celles des matériaux résistants à lusure intégrés.	Zones de forte usure locale ; budget limité mais nécessité daméliorer la résistance à lusure ; réparation danciennes pales. Matériaux de soudure courants : matériaux composites en carbure de tungstène, matériaux de soudure en fonte à haute teneur en chrome.
Plastiques techniques/matériaux composites	Polyéthylène à ultra-haute masse moléculaire (UHMWPE), nylon (PA), matériaux composites renforcés	Léger ; résistant à la corrosion ; autolubrifiant (ne colle pas facilement aux matériaux) ; faible bruit de fonctionnement.