Lames hélicoïdales : Stratégies et recommandations de sélection des matériaux

Choix équilibré privilégié : Tôle dacier haute résistance à lusure (série Hardox/NM)

Raison : Obtient léquilibre optimal entre résistance à lusure, ténacité, résistance, soudabilité et coût.

Recommandation : Pour la grande majorité des conditions de travail à usure moyenne à élevée et présentant un certain risque dimpact (tels que divers concasseurs, le transport de déchets solides abrasifs, de déchets de construction, de bois, de poudres minérales générales), Hardox 450 ou NM450 est le premier choix. Hardox 400/NM400 convient aux situations dusure légèrement plus faible ou lorsque le budget est plus sensible.

Usure extrême, sans impact : Fonte à haute teneur en chrome

Raison : Résistance à lusure inégalable.

Attention : Uniquement pour les applications où il ny a pratiquement pas dimpact dobjets durs de grande taille, une faible contrainte et un remplacement facile (tels que les lames de convoyeurs à courte distance transportant du sable minéral pur ou des scories fines). Évaluez impérativement le risque de rupture !

Conditions de travail à fort impact : Acier au manganèse

Raison : Ténacité à limpact et caractéristiques décrouissage exceptionnelles.

Recommandation : Lames de la section dalimentation des concasseurs traitant des matériaux contenant de grandes quantités déléments non concassables (blocs métalliques, gros blocs de pierre) ; composants soumis aux chocs dans les mines et la métallurgie.

Environnement corrosif : Acier inoxydable ou nuance dacier résistant à lusure et à la corrosion

Raison : La résistance à la corrosion est la principale exigence.

Choix :

Corrosion + usure légère : Acier inoxydable 304/316.

Corrosion + usure modérée : Acier inoxydable duplex (tel que 2205) ou acier inoxydable résistant à lusure (tel que AR400F - combinant résistance à lusure et résistance à la corrosion).

Corrosion + usure sévère : Il peut être nécessaire de recharger une couche résistante à lusure sur un substrat résistant à la corrosion (complexe et coûteux).

Solution économique : Acier de base + rechargement/pulvérisation sur les zones critiques

Raison : Réduit le coût initial, renforcement ciblé.

Applicable : Budget limité ; lusure est principalement concentrée sur le bord extérieur ou la surface de poussée ; réparation danciennes lames. Assurez-vous de la qualité et du processus de rechargement.

Léger, non corrosif, exigences dhygiène : Plastiques techniques/matériaux composites

Raison : Répond aux exigences de performances spécifiques (léger, antiadhésif, résistant à la corrosion, silencieux).

Attention : Uniquement pour les applications à faible charge, sans objets durs pointus et à basse température.