Technique de levage hydraulique pour réservoirs de stockage de pétrole brut de très grande taille (150 000 m³)

Nom du produit:Technique de levage hydraulique pour réservoirs de stockage de pétrole brut de très grande taille (150 000 m³)
Mots-clés:Technique de levage hydraulique pour réservoirs de stockage de pétrole brut de très grande taille (150 000 m³)
Industrie:Industrie pétrolière, gazière et chimique - Industrie pétrolière et gazière
Artisanat:tôle - Tous types de découpe
Matériel:acier au carbone

Fabricants de transformation

  • Il existe des fabricants de 48 qui proposent des produits similaires
  • Il existe des fabricants de 175 qui fournissent cette technologie de traitement
  • Il existe des fabricants 85 qui fournissent ce service de traitement de matériaux
  • Il existe des fabricants 162 qui fournissent des services de traitement dans cette industrie

Détails du produit

Le levage hydraulique des réservoirs de stockage de pétrole brut de 150 000 m³ utilise un système hydraulique distribué, équipé de 32 vérins synchronisés de 500 tonnes (erreur de course ≤ 0,5 mm), et réalise une synchronisation précise de la vitesse de levage de 0,8 m/h grâce à un contrôle PLC. Avant la construction, il est nécessaire de terminer le soudage de la plaque de fond du réservoir (espacement des soudures radiales ≥ 200 mm) et lassemblage du premier anneau de plaques de paroi (écart de verticalité ≤ 1,5 ‰), et de mettre en place un anneau anti-vent (espacement ≤ 3 m) pour renforcer la stabilité de la structure.

Le processus de levage adopte le principe de contrôle de la "triple synchronisation" : 1) fluctuation synchrone de la pression du système hydraulique ≤ ±2 MPa ; 2) écart de niveau du corps du réservoir ≤ 3 mm ; 3) surveillance de la contrainte de la soudure de la plaque de paroi ≤ 0,8 fy. Toutes les 1,5 m de levage, les travaux sont suspendus pour procéder au soudage du prochain anneau de plaques de paroi (joints longitudinaux décalés de 1/3 de la longueur de la plaque), et un télémètre laser est utilisé tout au long du processus pour surveiller en temps réel lellipticité du corps du réservoir (déformation ≤ 0,3 % D).

Cette technique réduit la durée de construction de 40 % et les coûts de main-dœuvre de 60 % par rapport à la méthode dassemblage traditionnelle. Lapplication dans un certain projet a montré que le levage dun réservoir de 150 000 m³ a duré 72 heures au total, le déplacement maximal du corps du réservoir nétait que de 2,3 mm, le taux de réussite du soudage en une seule fois a atteint 99,2 %, ce qui est conforme aux exigences des normes API 653 et GB 50128.

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