Analyse des causes de la défaillance du système de protection cathodique du fond des réservoirs de stockage de pétrole brut



Nom du produit: | Analyse des causes de la défaillance du système de protection cathodique du fond des réservoirs de stockage de pétrole brut |
Mots-clés: | Analyse des causes de la défaillance du système de protection cathodique du fond des réservoirs de stockage de pétrole brut |
Industrie: | Industrie pétrolière, gazière et chimique - Industrie pétrolière et gazière |
Artisanat: | tôle - soudage |
Matériel: | acier au carbone |
Fabricants de transformation
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Détails du produit
La défaillance du système de protection cathodique du fond des réservoirs de stockage de pétrole brut est principalement due à trois facteurs : 1) La détérioration du revêtement anticorrosion entraîne une augmentation importante de la demande en courant de protection, en particulier dans les zones de soudure (lorsque la résistance des points de fuite est < 10000Ω·m²) où se forment des piles de corrosion locale ; 2) Les variations de la résistivité du sol (par exemple, > 5000Ω·cm en période de sécheresse) ou les interférences de courants vagabonds (fluctuations damplitude > ±200mV) perturbent la stabilité du potentiel ; 3) Le vieillissement du lit danodes (résistance de terre > 5Ω) ou une sortie insuffisante du potentiostat (tension < 12V) ne permettent pas de maintenir un potentiel de protection de -0,85V (CSE).
Un cas typique de défaillance montre quun réservoir côtier, en raison de la diminution de la teneur en eau de la fondation en sable bitumineux, a vu la résistivité du sol passer de 2000Ω·cm à 8000Ω·cm, ce qui a entraîné une consommation danodes de magnésium 3 fois supérieure à la valeur nominale. Le potentiel du fond du réservoir est remonté de -1,10V à -0,75V (CSE), provoquant une perforation par piqûres. De plus, un dispositif de mise à la terre de protection contre la foudre non isolé a entraîné une perte de 30 % du courant de protection, accélérant la corrosion locale.
La réparation du système nécessite une approche globale : 1) Utiliser la méthode DCVG pour détecter les défauts du revêtement (précision ±0,1m) et renforcer le revêtement anticorrosion ; 2) Remplacer les anodes de puits profonds (profondeur ≥15m) ou mettre à niveau le potentiostat intelligent (fonction de filtrage anti-interférences) ; 3) Installer des brides isolantes (résistance > 10⁶Ω) et mettre en œuvre une surveillance CIPS (espacement de 1m) pour garantir que le potentiel reste stable dans la plage de -0,85 à -1,15V (CSE). Après la rénovation dune raffinerie, le taux de corrosion du fond du réservoir est passé de 0,8mm/an à 0,02mm/an, prolongeant sa durée de vie à 20 ans.
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