Analyse de lapplication des matériaux et du processus de fabrication des brides de pylônes déoliennes

Nom du produit:	Analyse de lapplication des matériaux et du processus de fabrication des brides de pylônes déoliennes
Mots-clés:	Brides déoliennes, connexion de pylônes, processus de forgeage, classification des matériaux, grandes brides, éolien offshore
Industrie:	Mécanique et électrique - Industrie de l'automatisation
Artisanat:	forger - autre
Matériel:	acier allié

Fabricants de transformation

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Détails du produit

Les brides déoliennes utilisent principalement de lacier faiblement allié à haute résistance (tel que Q345E/S355NL), adapté aux environnements à basse température de -40°C et aux vents de force 12. Les matériaux sont divisés en trois catégories :

Acier au carbone : Possède de bonnes propriétés mécaniques et une bonne usinabilité, utilisé pour les unités conventionnelles terrestres.
Acier allié : Contient des éléments tels que le chrome, le nickel, le molybdène, améliorant la résistance et la résistance à lusure, adapté aux éoliennes offshore de grande puissance (telles que les modèles de 18 MW).
Acier inoxydable : Excellente résistance à la corrosion, utilisé dans les parcs éoliens offshore à forte salinité.

Applications principales dans le domaine de léolien :

Connexion des sections de pylône : Supporte le poids propre du pylône, les charges de vent et les vibrations, avec un diamètre pouvant atteindre 5 mètres (comme pour les modèles de 16 MW).
Éolien offshore : Nécessite une résistance à la corrosion de leau de mer et aux charges de typhons, lépaisseur de la bride peut atteindre 100 mm.
Domaines dextension : Nucléaire, équipements pétroliers et gaziers et autres domaines de lindustrie lourde.

Le processus de fabrication suit strictement les normes des pièces forgées :

Forgeage et laminage circulaire : Formé à laide dune presse à forger de plus de 3600 tonnes, ébauches annulaires usinées par une machine à laminer circulaire à commande numérique de φ6300 mm.
Traitement thermique : Le processus de normalisation est essentiel —— contrôle précis de la température pour affiner la taille des grains, éviter les défauts de structure de Widmanstätten et améliorer les propriétés mécaniques.
Usinage de précision : Tour vertical à commande numérique de cinq mètres pour usiner la planéité de la bride et les trous de boulons, assurant la précision dimensionnelle (erreur ≤ 0,05 mm).
Inspection : Inspection à 100 % par ultrasons (norme de niveau II) et contrôle par magnétoscopie.