Applications des tôles dacier X80 pour réservoirs de pipelines



| Nom du produit: | Applications des tôles dacier X80 pour réservoirs de pipelines |
| Mots-clés: | Applications des tôles dacier X80 pour réservoirs de pipelines |
| Industrie: | Industrie pétrolière, gazière et chimique - Industrie pétrolière et gazière |
| Artisanat: | tôle - Tous types de découpe |
| Matériel: | acier au carbone |
Fabricants de transformation
- Il existe des fabricants de 58 qui proposent des produits similaires
- Il existe des fabricants de 188 qui fournissent cette technologie de traitement
- Il existe des fabricants 87 qui fournissent ce service de traitement de matériaux
- Il existe des fabricants 159 qui fournissent des services de traitement dans cette industrie
Détails du produit
Caractéristiques du matériau
Lacier X80, en tant que nuance dacier de haut niveau dans la norme API 5L, possède une limite délasticité minimale de 551 MPa, ainsi quune excellente ténacité à basse température et des performances de soudage. Le renforcement par affinement du grain et le renforcement par précipitation, obtenus grâce au procédé TMCP, permettent à la tôle de conserver une bonne résistance à la rupture fragile même à -45°C.
Avantages de lapplication aux réservoirs
Dans la construction de grands réservoirs de stockage, lutilisation de tôles X80 dune épaisseur de 12 à 40 mm peut réduire le poids de 15 à 20 %, ce qui diminue les coûts de transport et dinstallation. Sa haute résistance est particulièrement adaptée à la structure du dôme des réservoirs de GNL, car elle peut résister efficacement aux charges alternées et aux contraintes de retrait à basse température.
Points clés de la technique de soudage
Utiliser des matériaux de soudure à faible teneur en hydrogène (tels que CHW-S1) et contrôler la température de préchauffage entre 100 et 150°C. Lors de lutilisation du procédé de soudage à larc immergé à double fil, lapport de chaleur doit être limité à moins de 35 kJ/cm, et un traitement thermique de relaxation des contraintes à 620°C±15°C doit être effectué après le soudage.
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