Analyse du processus de passivation de la surface des plaques de boîtes de conserve

‌Principe et processus technologique‌
Traitement de conversion chimique au chromate ou au phosphate, générant un film doxyde nanométrique (0,5-2μm) à la surface des plaques de boîtes de conserve. Le processus standard comprend quatre étapes : dégraissage → décapage → immersion dans un bain de passivation (50-70℃/3-8min) → scellement et séchage.

‌Avantages en termes de performance‌
Le film de passivation peut améliorer la résistance au brouillard salin de plus de 300 %, tout en conservant la ductilité du métal. Par rapport au processus de galvanoplastie, la consommation dénergie est réduite de 40 % et il est conforme à la norme environnementale RoHS.

‌Points clés du contrôle qualité‌
Il est nécessaire de vérifier la continuité du film (test de la goutte de cuivre ≤ 8 secondes) et ladhérence (pas de décollement lors du test au ruban adhésif), et la différence de couleur ΔE≤1,5 est considérée comme acceptable. Remplacez régulièrement le bain de passivation pour éviter la contamination par Fe³⁺.