Quels procédés dusinage sont utilisés dans la fabrication des rotors de centrifugeuses

Dans lensemble du processus de fabrication des rotors de centrifugeuses, le choix et la combinaison judicieux des procédés dusinage déterminent directement léquilibrage dynamique et la durabilité du rotor. Le processus commence généralement par une ébauche forgée, suivie dun ébauchage au tour pour éliminer la couche doxyde et les surépaisseurs dusinage. Ensuite, un tournage de précision CNC est effectué pour garantir la coaxialité des dimensions du moyeu, des canaux découlement et des faces dextrémité. Pour obtenir des canaux découlement tridimensionnels complexes, le fraisage CNC 5 axes est un procédé dusinage essentiel, permettant de réaliser en une seule opération les surfaces gauches et torsadées des pales, réduisant ainsi les erreurs de montage.

À la base des pales, on utilise souvent une combinaison de perçage profond et dalésage pour garantir la concentricité des trous de boulons et du trou central. Sil existe des rainures de forme irrégulière, on utilise lélectroérosion à fil pour une finition précise, évitant ainsi linterférence des outils. Une fois le moyeu terminé, lensemble doit être équilibré, en utilisant un fraisage dallègement ou en ajoutant des blocs de soudure pour maintenir le déséquilibre dans les limites standard. Pour améliorer la résistance à la fatigue, on peut opter pour un grenaillage de précontrainte ou une stabilisation vibratoire, combinés à une rectification et un polissage de précision pour réduire la rugosité de surface et éliminer les microfissures.

Enfin, le rotor est assemblé après avoir subi un contrôle non destructif et un traitement de revêtement anticorrosion. Grâce à la synergie de ces multiples procédés dusinage des rotors de centrifugeuses, la sécurité à haute vitesse est assurée, et la durée de vie et lefficacité du produit sont améliorées.