Prédiction de la durée de vie du revêtement anticorrosion de la paroi extérieure des réservoirs de stockage de pétrole brut en environnement de brouillard salin élevé

La prédiction de la durée de vie du revêtement anticorrosion de la paroi extérieure des réservoirs de stockage de pétrole brut en environnement de brouillard salin élevé nécessite de prendre en compte à la fois les mécanismes de corrosion environnementale et les performances du revêtement. La pénétration des ions chlorure (diamètre de 0,36 nm) dans le brouillard salin peut traverser les micropores du revêtement et provoquer une corrosion électrochimique. Un taux de gonflement par absorption deau de la résine époxy supérieur à 5 % entraînera une diminution de ladhérence de 40 %, et laction synergique des rayons ultraviolets accélérera la rupture des chaînes moléculaires. Il est recommandé dutiliser des revêtements à base décailles de verre (amélioration de 60 % de la résistance à la pénétration) ou des laques fluorocarbonées (résistance aux intempéries jusquà 15 ans), et de valider par un test de brouillard salin de 2000 heures selon la norme ISO 12944-9.

La prédiction de la durée de vie nécessite létablissement dun système dévaluation multi-paramètres : 1) La spectroscopie dimpédance électrochimique (EIS) surveille la diminution de la valeur de limpédance, une baisse de 50 % étant un seuil dalerte précoce ; 2) Dans les essais de vieillissement accéléré, une surface de cloquage du revêtement ≤ 5 % est considérée comme un critère de conformité ; 3) Des études de cas réels montrent que les revêtements époxy à base deau peuvent maintenir une protection pendant 10 ans dans un environnement côtier, tandis que lépoxy-goudron de houille ne dure que 5 à 8 ans. Un réservoir de 100 000 m³ utilisant une combinaison de "primaire époxy riche en zinc + laque polyuréthane" a conservé 65 % de sa valeur dimpédance initiale après 7 ans, selon les tests EIS.

Les solutions doptimisation devraient inclure : 1) Contrôler la rugosité de la surface à 40-70 μm et lépaisseur totale du film sec ≥ 400 μm lors de lapplication ; 2) Inspecter visuellement les zones de soudure tous les 6 mois et rincer les dépôts de sel à leau douce ; 3) Utiliser un modèle de jumeau numérique pour prédire la durée de vie.