Méthodes de production des tubes à ailettes

Les méthodes de fabrication des tubes à ailettes varient en fonction du type dailettes (ailettes hélicoïdales, ailettes longitudinales, ailettes à aiguilles, etc.) et de lapplication. Voici les procédés de production courants :

1. Soudage à haute fréquence :
   • Principe : Chauffer une bande métallique (matériau des ailettes) par un courant à haute fréquence et la souder à la surface du tube de base.
   • Étapes :
     1. Préparer le tube de base (généralement en acier au carbone, en acier inoxydable ou en cuivre) et nettoyer la surface.
     2. Enrouler ou fixer la bande métallique sur le tube de base, faire fondre et souder les surfaces de contact par un courant à haute fréquence.
     3. Refroidir et rectifier pour assurer une liaison solide entre les ailettes et le tube de base.
   • Avantages : Efficacité de production élevée, bonne résistance de liaison, adapté à la production de masse.
   • Applications : Souvent utilisé pour les tubes à ailettes hélicoïdales, adapté aux chaudières et aux échangeurs de chaleur.
2. Profilage par extrusion (Tube à ailettes extrudées) :
   • Principe : Former des ailettes en extrudant un tube en aluminium ou un matériau composite sur le tube de base par un processus dextrusion.
   • Étapes :
     1. Enfiler un tube en aluminium sur le tube de base (généralement en acier ou en cuivre).
     2. Utiliser un équipement dextrusion pour extruder le tube en aluminium en forme dailettes, tout en assurant une liaison étroite avec le tube de base.
     3. Rectifier la surface pour assurer luniformité des ailettes.
   • Avantages : Bonne résistance à la corrosion, efficacité de transfert de chaleur élevée, adapté aux environnements difficiles.
   • Applications : Souvent utilisé dans les équipements de réfrigération et les systèmes de climatisation.
3. Enroulement (Tubes à ailettes de type L/LL/KL/G) :
   • Principe : Enrouler une bande métallique (généralement en aluminium ou en cuivre) en spirale sur le tube de base et la fixer par des moyens mécaniques ou par soudure.
   • Étapes :
     1. Prétraiter la surface du tube de base pour éliminer lhuile et les oxydes.
     2. Utiliser un équipement denroulement spécial pour enrouler la bande métallique à un certain angle sur le tube de base.
     3. Selon le type (type L, type LL, type KL, etc.), utiliser un serrage mécanique ou une fixation par soudure.
   • Avantages : Processus simple, faible coût, adapté à une variété de formes dailettes.
   • Applications : Utilisé pour les équipements déchange de chaleur à basse et moyenne température.
4. Profilage par laminage :
   • Principe : Déformer le matériau de la paroi du tube en formant des ailettes en pressant la surface du tube de base avec des rouleaux.
   • Étapes :
     1. Choisir un matériau de tube de base approprié (tel que le cuivre ou laluminium).
     2. Utiliser un équipement de laminage pour laminer une structure dailettes sur la surface du tube de base.
     3. Effectuer un traitement thermique ou un traitement de surface pour améliorer la durabilité.
   • Avantages : Les ailettes et le tube de base sont intégrés, pas besoin de soudure supplémentaire, structure solide.
   • Applications : Souvent utilisé dans les petits échangeurs de chaleur ou les équipements de précision.
5. Soudage au laser :
   • Principe : Utiliser un faisceau laser pour souder avec précision le matériau des ailettes sur le tube de base.
   • Étapes :
     1. Préparer et positionner le tube de base et le matériau des ailettes.
     2. Souder avec précision à laide dun équipement de soudage au laser, en contrôlant la zone affectée par la chaleur.
     3. Détecter la qualité de la soudure et la rectifier.
   • Avantages : Précision de soudure élevée, adapté aux échangeurs de chaleur haute performance.
   • Applications : Utilisé pour les équipements haut de gamme ou les matériaux spéciaux (tels que les alliages de titane).

Précautions

• Choix des matériaux : Les matériaux du tube de base et des ailettes doivent être choisis en fonction de lenvironnement dutilisation (par exemple, résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures).
• Contrôle de la qualité : Lespacement des ailettes, la qualité de la soudure et le traitement de surface doivent être strictement contrôlés pendant le processus de production pour assurer lefficacité de léchange de chaleur et la durée de vie.
• Personnalisation : Ajuster la forme, la hauteur et la densité des ailettes en fonction des scénarios dapplication spécifiques (tels que la température, la pression, le fluide).