Optimisation du procédé de rechargement de plaques tubulaires

Loptimisation du procédé de rechargement de plaques tubulaires utilise le soudage à larc submergé à double fil avec une couche de transition (E309L) + une couche résistante à la corrosion (E347). Le contrôle de lapport thermique entre 12 et 18 kJ/cm peut réduire le taux de dilution à < 8 %. La température de préchauffage est maintenue entre 120 et 150 °C, et la température interpasses est ≤ 180 °C pour éviter la précipitation de la phase σ.

Lintroduction de la technique de rechargement laser avec dépôt préalable de poudre dalliage permet daugmenter lefficacité du rechargement de 40 %, et lécart dépaisseur est contrôlé à ± 0,2 mm. Après le soudage, un traitement de mise en solution à 1060 °C × 2 h est nécessaire pour éliminer les contraintes résiduelles.

Loptimisation de la conception du chanfrein (chanfrein en V à 70°) par inspection TOFD a permis de réduire le taux de défauts de 3,2 % à 0,5 %, ce qui convient aux équipements à haute pression tels que les réacteurs dhydrogénation.