Brides à collerette forgées haute pression de grand diamètre

Les brides à collerette forgées haute pression de grand diamètre sont des composants essentiels des systèmes de tuyauterie haute pression. Elles sont généralement utilisées pour connecter des tuyaux, des vannes, des pompes ou dautres équipements, afin dassurer létanchéité et la sécurité du système. En raison de leurs caractéristiques de «grand diamètre» et de «haute pression», ces brides doivent posséder une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une résistance aux hautes températures. Elles sont largement utilisées dans les industries pétrolières, gazières, chimiques, électriques, etc.

Principales caractéristiques :

1. Matériaux : Les matériaux couramment utilisés comprennent lacier au carbone, lacier inoxydable, lacier allié (tel que A105, A182 F316/F304, acier 20#, 16Mn, etc.). Le choix du matériau approprié dépend de lenvironnement dutilisation pour résister aux pressions élevées et aux milieux corrosifs.
2. Processus de fabrication : Le processus de forgeage garantit que la bride a une résistance et une ténacité plus élevées. Par rapport aux brides moulées, la structure interne des brides forgées est plus dense, ce qui les rend adaptées aux environnements à haute pression. Le processus de fabrication comprend généralement le forgeage, le traitement thermique, lusinage et le contrôle.
3. Spécifications et normes :
   • Plage de grand diamètre : se réfère généralement aux brides dun diamètre supérieur à DN600 (24 pouces).
   • Classes de pression : courantes dans les classes de pression élevées telles que Class 600, 900, 1500, 2500 (selon la norme ASME), ou PN100, PN160, etc. (selon la norme EN).
   • Normes : Les normes courantes incluent ASME B16.5, B16.47, API 605, EN 1092-1, GB/T 9112, etc.
4. Types : Incluent les brides à souder à plat, les brides à souder bout à bout, les brides pleines, les brides à emboîtement, etc. Parmi celles-ci, les brides à souder bout à bout (Weld Neck Flange) sont plus courantes en raison de leur structure adaptée aux environnements à haute pression.
5. Applications : Utilisées pour les canalisations de vapeur à haute pression, les canalisations de transport de pétrole et de gaz, les équipements de raffinage et de chimie, les équipements nucléaires, etc., où les brides doivent résister à des pressions et des températures extrêmes.

Points clés de la conception et du choix :

• Classe de pression-température : Choisissez la classe de bride appropriée en fonction de la pression de service et de la température du système de tuyauterie.
• Type de surface détanchéité : Les surfaces détanchéité courantes comprennent la surface plane (FF), la surface surélevée (RF), la surface mâle-femelle (MFM), la surface de joint annulaire (RTJ). RTJ est adaptée aux environnements à plus haute pression.
• Dimensions et correspondance : Les dimensions des brides de grand diamètre doivent correspondre au diamètre extérieur et à lépaisseur de paroi du tuyau pour assurer une connexion stable.
• Protection contre la corrosion et durabilité : Dans les environnements corrosifs, vous pouvez choisir dajouter un revêtement anticorrosion ou dutiliser des matériaux résistants à la corrosion tels que lacier inoxydable ou les alliages à base de nickel.

Marché et fournisseurs :

La Chine est lun des principaux pays producteurs de brides à collerette forgées haute pression de grand diamètre au monde. Les provinces du Hebei, du Shanxi et du Jiangsu comptent de nombreux fabricants professionnels. Lors de lachat, vous devez prêter attention aux qualifications du fournisseur (telles que la certification ISO 9001, API), à la capacité de production et au contrôle de la qualité des produits (tels que le contrôle par ultrasons, les tests de pression).

Tendances récentes :

• Progrès technologiques : Avec le développement des technologies de forgeage avancées et des technologies de contrôle non destructif, la qualité et la précision des brides haute pression de grand diamètre saméliorent constamment.
• Protection de lenvironnement et économie dénergie : Certains fabricants commencent à utiliser des matériaux et des processus de production plus respectueux de lenvironnement pour répondre aux besoins de lindustrie verte.
• Demande de personnalisation : La demande de conception personnalisée augmente pour les conditions de travail spéciales (telles que la très haute pression, la très basse température).