Sélection optimale de plaques de réservoir haute résistance et résistantes à la corrosion

Exigences relatives aux performances des matériaux
Dans le domaine pétrochimique, les plaques de réservoir haute résistance et résistantes à la corrosion doivent satisfaire à trois indicateurs clés : limite délasticité ≥ 355 MPa, allongement ≥ 22 %, énergie dimpact à -40 °C ≥ 80 J. La plaque dacier Q345R fabriquée en Chine, après traitement TMCP, voit sa résistance à la corrosion sous contrainte H₂S améliorée de 40 % par rapport aux matériaux traditionnels, avec un avantage significatif en termes de rapport qualité/prix.

Comparaison des technologies de fabrication
Comparaison des trois procédés : laminage à chaud (HR), normalisation (NR) et trempe et revenu (QT) : lacier 12Cr2Mo1VR traité QT présente un taux de corrosion annuel de seulement 0,08 mm dans une solution de NaCl à 6 %, avec un coefficient de joint soudé de 0,9, ce qui le rend particulièrement adapté aux réservoirs de stockage cryogéniques de GNL. Il est recommandé dutiliser en priorité la technologie de soudage composite laser pour contrôler la corrosion intergranulaire dans la zone affectée thermiquement.

Évaluation économique
Selon les prix du marché au deuxième trimestre 2025, la plaque composite (3 mm dacier inoxydable + 16 mm dacier au carbone) permet déconomiser 35 % des coûts par rapport à lacier allié monolithique, avec un cycle de vie de 20 ans. Il est recommandé dadopter la solution de placage par explosion "acier au carbone + acier inoxydable 316L", qui tient compte à la fois de linvestissement initial et des coûts de maintenance.