Analyse technique des plaques de réservoirs sous pression

Nom du produit:Analyse technique des plaques de réservoirs sous pression
Mots-clés:Analyse technique des plaques de réservoirs sous pression
Industrie:Industrie pétrolière, gazière et chimique - Industrie pétrolière et gazière
Artisanat:tôle - plier
Matériel:acier au carbone

Fabricants de transformation

  • Il existe des fabricants de 52 qui proposent des produits similaires
  • Il existe des fabricants de 176 qui fournissent cette technologie de traitement
  • Il existe des fabricants 69 qui fournissent ce service de traitement de matériaux
  • Il existe des fabricants 145 qui fournissent des services de traitement dans cette industrie

Détails du produit

En tant que composant essentiel des récipients sous pression, la plaque de réservoir sous pression repose sur le choix des matériaux et la conception structurelle. Lingénierie moderne utilise souvent de lacier faiblement allié Q345R ou de lacier cryogénique 06Ni9DR. Après avoir été roulées par une rouleuse, les plaques sont soudées par des soudures longitudinales/circonférentielles pour garantir un équilibre des propriétés mécaniques axiales et circonférentielles de lenveloppe cylindrique. Dans des conditions de fonctionnement particulières, une structure composite à trois couches peut être utilisée, telle quune combinaison dune paroi de réservoir externe (Q345R), dune paroi de réservoir intermédiaire (couche disolation thermique) et dune paroi de réservoir interne (06Ni9DR).

En termes de processus de fabrication, il existe deux solutions courantes : la structure roulée et soudée à une seule couche et la structure à enroulement multicouche. La structure monocouche contrôle la précision du laminage de la plaque dacier (±0,5 mm) pour assurer luniformité de lépaisseur de la paroi, tandis que la structure multicouche adopte la technologie dinstallation synchrone décalée pour réaliser lintégration de la couche disolation thermique et de la couche de pression. La technologie actuelle de revêtement intérieur en cristal utilise un processus composite acier-cristal, combinant une plaque dacier de 1,2 à 2 mm avec une couche de polymère de 3 à 4 mm, ce qui maintient à la fois la résistance et résout les risques de corrosion.

Le contrôle de la qualité doit se concentrer sur les tests non destructifs des soudures (RT/UT) et les essais de pression (1,5 fois la pression de conception). Les nouvelles technologies anticorrosion, telles que les revêtements polymères modifiés, peuvent prolonger la durée de vie jusquà plus de 12 ans, tandis que la conception de fonds sphériques peut réduire de 30 % les contraintes marginales. La tendance future est lapplication intégrée de systèmes de surveillance intelligents et de matériaux auto-réparateurs.

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