Comment prolonger la durée de vie dun arbre forgé



| Nom du produit: | Comment prolonger la durée de vie dun arbre forgé |
| Mots-clés: | Comment prolonger la durée de vie dun arbre forgé |
| Industrie: | Transport - Équipements et équipements de métro |
| Artisanat: | forger - forgeage gratuit |
| Matériel: | acier allié |
Fabricants de transformation
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Détails du produit
Prolonger la durée de vie dun arbre forgé nécessite une optimisation complète, des matériaux et du processus de fabrication à la maintenance.
1. Loptimisation des matériaux et du processus de fabrication est fondamentale :
Lutilisation dacier à roulement de haute pureté (tel que SNB16), associée à une technique de micro-forgeage pour affiner les grains, fragmenter et répartir uniformément les inclusions, peut améliorer considérablement la résistance à la fatigue et à lusure. Un traitement thermique précis (tel quun contrôle de la température de trempe entre 830 et 850 °C) permet doptimiser la structure interne et de réduire la concentration des contraintes.
2. Lusinage de précision et le renforcement de surface sont essentiels :
Lutilisation dun procédé de rectification ou de polissage ultra-fin, permettant dobtenir une rugosité de surface ≤ 0,05 μm, réduit les contraintes de cisaillement de la sous-couche et retarde lécaillage dû à la fatigue. Un traitement de renforcement tel que la nitruration ou la cémentation sur les surfaces de contact, formant une couche superficielle de haute dureté (HV≥700), peut améliorer efficacement la résistance à lusure et à la corrosion.
3. Une utilisation scientifique et une gestion de la maintenance sont des garanties :
Choisir un lubrifiant approprié en fonction des conditions de fonctionnement (tel quune graisse à base de polyurée pour les environnements à haute température), en veillant à ce que lépaisseur du film dhuile soit ≥ 0,1 μm, afin déviter le contact direct entre les métaux. Contrôler strictement la charge de fonctionnement (il est recommandé de ne pas dépasser 80 % de la charge nominale) et la vitesse de rotation, et vérifier régulièrement létat de la lubrification et remplacer le lubrifiant. Dans les environnements corrosifs, privilégier lutilisation de roulements étanches ou revêtus, afin de bloquer les agents corrosifs.
Grâce à ces mesures, il est possible de prolonger systématiquement la durée de vie dun arbre forgé et de réduire le coût total du cycle de vie de léquipement.
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