Quels sont les procédés dusinage utilisés pour fabriquer les tubes déchangeur de chaleur

La fabrication des tubes déchangeur de chaleur implique divers procédés dusinage pour garantir la précision, la qualité de surface et les performances des tubes.
On commence par couper les tubes à la longueur souhaitée à laide dune découpe CNC ou dune découpe laser, afin de garantir des extrémités planes. Le cintrage utilise des cintreuses hydrauliques ou CNC pour façonner les tubes en forme de U ou de serpentin, en contrôlant lépaisseur de la paroi pour éviter les fissures.
Le tournage usine le diamètre extérieur ou intérieur des extrémités des tubes, assurant ainsi la précision de la connexion.
Le perçage crée des trous dans les plaques tubulaires, et le dudgeonnage utilise des dudgeonneuses hydrauliques pour connecter étroitement les tubes aux plaques tubulaires, garantissant ainsi létanchéité.
Le soudage utilise le soudage TIG ou le soudage laser pour connecter les extrémités des tubes aux plaques tubulaires. Les soudures doivent être soumises à des tests non destructifs pour garantir la qualité.
Le meulage ou le polissage améliore la finition de surface intérieure et extérieure des tubes, réduisant ainsi la résistance aux fluides et lentartrage.
Le traitement de surface, tel que le grenaillage ou le nettoyage chimique, élimine la calamine. Certains tubes peuvent être recouverts dun revêtement résistant à la corrosion.
Le traitement thermique, par recuit, élimine les contraintes et améliore la ténacité du matériau.
Lusinage CNC est utilisé pour les extrémités de tubes ou les systèmes de trous complexes, améliorant ainsi lefficacité et la précision.
Ces procédés doivent être sélectionnés en fonction du matériau du tube (tel que lacier inoxydable, lalliage de cuivre) et du type déchangeur de chaleur, associés à un contrôle qualité strict et à des tests non destructifs, afin de garantir lefficacité du transfert de chaleur, la résistance à la corrosion et la durée de vie des tubes déchangeur de chaleur.