Quels sont les procédés dusinage impliqués dans la fabrication dun godet dexcavatrice ?

La fabrication dun godet dexcavatrice est un processus complexe. Bien que lusinage ne représente pas lintégralité du processus, il joue un rôle décisif dans la précision et la fiabilité des composants clés. Lensemble du processus de fabrication commence par la découpe de plaques dacier à haute résistance à laide dune machine de découpe plasma ou oxycoupage CNC, pour obtenir les contours préliminaires des composants tels que la plaque du corps du godet, les plaques latérales et les plaques doreille.

Ensuite, pour les composants nécessitant un rayon de courbure spécifique (comme le dos et le fond du godet), une presse de forte puissance est utilisée pour le pliage ou un moulage sous pression est effectué à laide de moules. Il sagit dun processus de formage plastique, et non dun usinage par enlèvement de matière traditionnel, mais il jette les bases des étapes de fabrication ultérieures.

La soudure est le processus central de la fabrication du godet, qui consiste à assembler et à souder les différents composants pour former un ensemble. Après la soudure, un traitement de recuit de détente est généralement nécessaire pour éliminer les contraintes internes générées par la soudure, afin déviter la déformation et la fissuration.

Cest à ce stade que lusinage proprement dit commence. Les trous des plaques doreille et les trous de suspension qui relient le godet au bras et à la biellette sont des points de contrainte clés, qui nécessitent une concentricité, une position et un état de surface extrêmement précis. Ces trous sont généralement alésés avec précision sur une aléseuse ou un grand centre dusinage CNC, afin de garantir que les axes centraux de plusieurs trous de plaque doreille soient parfaitement alignés, garantissant ainsi que laxe puisse être inséré en douceur et évitant lusure locale.

De plus, la surface de contact entre le godet et le bras doit également être fraisée pour assurer une jonction plane et stable. Pour la cavité interne du porte-dents, qui a subi un traitement de trempe pour augmenter la dureté de la surface, en raison de sa dureté extrêmement élevée, les méthodes de coupe traditionnelles sont difficiles à mettre en œuvre. Un processus de rectification est souvent nécessaire pour obtenir la finition finale et atteindre les exigences dimensionnelles finales.