Quels sont les types doutils en acier rapide

Les outils en acier rapide (HSS) sont des outils de coupe à haute dureté et résistants aux hautes températures, largement utilisés dans le domaine de lusinage des métaux, y compris la fabrication de systèmes de transmission automobile. Leurs principaux types et caractéristiques sont les suivants :

1. Outils en acier rapide universels : tels que T1 (au tungstène) et M2 (au molybdène), sont les matériaux de base des outils HSS traditionnels, avec une bonne ténacité et résistance à lusure, adaptés à la coupe à basse et moyenne vitesse, tels que les outils de tour, les fraises et les forets.
2. Outils en acier rapide au cobalt : tels que M35 et M42, lajout de cobalt améliore la dureté à chaud (dureté à haute température), adaptés à la coupe à haute vitesse et à lusinage de matériaux à haute dureté, tels que les bagues de roulement ou les engrenages, avec une durabilité considérablement améliorée.
3. Outils en acier rapide au vanadium : tels que M4, avec une teneur élevée en vanadium, augmentent la résistance à lusure et la résistance à lécaillage, adaptés à la coupe interrompue ou à lusinage de matériaux difficiles à usiner tels que lacier inoxydable.
4. Outils en acier rapide métallurgiques des poudres : fabriqués par un procédé de métallurgie des poudres (tel que PM M4), avec des grains fins et une bonne uniformité, combinant une ténacité et une résistance à lusure élevées, souvent utilisés pour lusinage de précision et les pièces complexes.

Ces outils sont utilisés dans les systèmes de transmission automobile pour usiner des engrenages, des arbres et des bagues, entre autres. Les avantages des outils HSS résident dans leur faible coût, leur facilité daffûtage et de réaffûtage, et leur aptitude à diverses conditions de coupe. Cependant, leur résistance à la chaleur est limitée (généralement 600-650°C), et ils peuvent être moins performants que les outils CBN ou en céramique dans la coupe à très haute vitesse ou à létat dur. Les technologies de revêtement (telles que le revêtement TiN) peuvent encore améliorer leurs performances et prolonger leur durée de vie. Le choix doit être optimisé en fonction du matériau de la pièce et des paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe et lavance, afin déquilibrer lefficacité et lusure de loutil, assurant ainsi la haute précision et la fiabilité des composants de transmission.