Processus de fabrication et défauts courants des aubes de turbine à vapeur

Les aubes de turbine à vapeur sont les principaux acteurs de la conversion dénergie. Elles convertissent lénergie thermique et cinétique de la vapeur à haute température et haute pression en énergie mécanique, entraînant la rotation du rotor et, finalement, la production dénergie électrique par le générateur.

Les aubes de turbine à vapeur, en particulier les aubes mobiles, ont des profils complexes et des exigences de précision extrêmement élevées. Leur fabrication est une combinaison de matériaux de pointe, dusinage de précision et de procédés spéciaux. Elle nécessite une série détapes de précision, notamment le forgeage de précision, lusinage CNC à cinq axes, un traitement thermique rigoureux et un traitement de surface complexe, complétées par une inspection de précision complète, afin de garantir un fonctionnement sûr et fiable à long terme dans des conditions extrêmes.
 

Les aubes de turbine à vapeur, fonctionnant à long terme dans des conditions difficiles, peuvent présenter certains défauts :

• Érosion par leau : fréquente sur la partie supérieure du bord dattaque côté dos des aubes de dernier étage, nécessite un renforcement par des moyens tels que le rechargement laser.

• Fissures de fatigue : proviennent souvent de zones de concentration de contraintes ou sont causées par la résonance, nécessitent un contrôle strict de la conception et de la qualité de fabrication, et lévitement de la résonance en fonctionnement.

• Rupture et détachement : il sagit de laccident le plus grave, qui peut être causé par divers facteurs tels que limpact de corps étrangers, la corrosion, la fatigue par résonance, les défauts de matériaux, etc.

• Entartrage : une mauvaise qualité de la vapeur peut entraîner le dépôt de sels à la surface des aubes, ce qui détériore les performances aérodynamiques et peut provoquer des vibrations.