Tubes en "U" SA179 pour échangeurs de chaleur



Nom du produit: | Tubes en "U" SA179 pour échangeurs de chaleur |
Mots-clés: | Tubes en "U" pour échangeurs de chaleur |
Industrie: | Mécanique et électrique - abrasifs, abrasifs |
Artisanat: | usinage - Usinage cinq axes |
Matériel: | acier allié |
Fabricants de transformation
- Il existe des fabricants de 54 qui proposent des produits similaires
- Il existe des fabricants de 130 qui fournissent cette technologie de traitement
- Il existe des fabricants 107 qui fournissent ce service de traitement de matériaux
- Il existe des fabricants 117 qui fournissent des services de traitement dans cette industrie
Détails du produit
Henan Bebon est un fabricant professionnel de tubes en “U” SA179 pour échangeurs de chaleur.
Pourquoi les tubes en “U” SA179 sont-ils le choix idéal pour vos applications déchangeurs de chaleur ?
a. Excellentes propriétés de conduction thermique
Le matériau SA179 est un acier à faible teneur en carbone, avec une teneur en carbone extrêmement faible. Cela rend la structure des grains métalliques plus uniforme et dense, offrant un excellent coefficient de conduction thermique. Dans un échangeur de chaleur, cela se traduit par une efficacité de transfert de chaleur plus élevée, permettant de transférer rapidement la chaleur dun fluide à lautre, améliorant ainsi lefficacité énergétique de lensemble de léquipement.
b. Capacité de formage à froid exceptionnelle (avantage clé)
Le processus de fabrication essentiel des tubes en “U” est le cintrage à froid. Les caractéristiques de faible teneur en carbone du matériau SA179 lui confèrent une excellente plasticité et ténacité.
Pendant le processus de cintrage, il résiste efficacement à la fissuration et au plissement, formant un rayon de courbure lisse et uniforme, assurant la fluidité du fluide à lintérieur du tube, réduisant les points de concentration de contraintes et prolongeant ainsi la durée de vie du tube.
c. Bonne qualité de surface et précision dimensionnelle
La norme exige que les tubes soient soumis à un recuit brillant sans calamine. Cela apporte deux avantages directs :
Surface propre : Réduction des impuretés et des couches doxyde, évitant la contamination du fluide et facilitant également le nettoyage et lentretien ultérieurs.
Dimensions précises : Le processus de recuit élimine les contraintes décrouissage, rendant les dimensions du tube (diamètre extérieur, épaisseur de paroi) très stables et précises, assurant létanchéité et la résistance de lassemblage par dudgeonnage avec la plaque tubulaire.
Pourquoi les tubes en “U” SA179 sont-ils le choix idéal pour vos applications déchangeurs de chaleur ?
a. Excellentes propriétés de conduction thermique
Le matériau SA179 est un acier à faible teneur en carbone, avec une teneur en carbone extrêmement faible. Cela rend la structure des grains métalliques plus uniforme et dense, offrant un excellent coefficient de conduction thermique. Dans un échangeur de chaleur, cela se traduit par une efficacité de transfert de chaleur plus élevée, permettant de transférer rapidement la chaleur dun fluide à lautre, améliorant ainsi lefficacité énergétique de lensemble de léquipement.
b. Capacité de formage à froid exceptionnelle (avantage clé)
Le processus de fabrication essentiel des tubes en “U” est le cintrage à froid. Les caractéristiques de faible teneur en carbone du matériau SA179 lui confèrent une excellente plasticité et ténacité.
Pendant le processus de cintrage, il résiste efficacement à la fissuration et au plissement, formant un rayon de courbure lisse et uniforme, assurant la fluidité du fluide à lintérieur du tube, réduisant les points de concentration de contraintes et prolongeant ainsi la durée de vie du tube.
c. Bonne qualité de surface et précision dimensionnelle
La norme exige que les tubes soient soumis à un recuit brillant sans calamine. Cela apporte deux avantages directs :
Surface propre : Réduction des impuretés et des couches doxyde, évitant la contamination du fluide et facilitant également le nettoyage et lentretien ultérieurs.
Dimensions précises : Le processus de recuit élimine les contraintes décrouissage, rendant les dimensions du tube (diamètre extérieur, épaisseur de paroi) très stables et précises, assurant létanchéité et la résistance de lassemblage par dudgeonnage avec la plaque tubulaire.
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