Contraintes résiduelles de pré-étirage des tôles pour boîtes de conserve



Nom du produit: | Contraintes résiduelles de pré-étirage des tôles pour boîtes de conserve |
Mots-clés: | Contraintes résiduelles de pré-étirage des tôles pour boîtes de conserve |
Industrie: | Industrie pétrolière, gazière et chimique - Industrie pétrolière et gazière |
Artisanat: | tôle - plier |
Matériel: | acier au carbone |
Fabricants de transformation
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- Il existe des fabricants 90 qui fournissent ce service de traitement de matériaux
- Il existe des fabricants 200 qui fournissent des services de traitement dans cette industrie
Détails du produit
Mécanisme de formation des contraintes résiduelles dans les tôles pour boîtes de conserve
Le processus de pré-étirage, par une déformation plastique de 1,5 % à 3 %, élimine les contraintes résiduelles de laminage, mais crée une nouvelle distribution de contraintes en "W" (contraintes de compression en surface atteignant -50 MPa, contraintes de traction au cœur ≤ 30 MPa). Si le taux de pré-étirage est inférieur à 2 %, le taux de réduction des contraintes résiduelles diminuera de plus de 40 %.
Paramètres clés de contrôle
Il est nécessaire dutiliser un étirage à température contrôlée en gradient (200-250 °C) combiné à un traitement de vieillissement, afin daméliorer luniformité des contraintes de 60 %. Le contrôle doit être effectué à laide de la méthode de la compliance de fissure, en veillant à ce que la différence de contrainte direction de laminage/direction transversale soit ≤ 15 MPa et que lécart duniformité de lorientation des grains soit < 5°.
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