Pièces forgées de plongeurs trempés pour lextraction de pétrole et de gaz

Les pièces forgées de plongeurs trempés sont largement utilisées dans les secteurs du pétrole, du gaz, de la pétrochimie et de la chimie, ainsi que dans dautres environnements industriels où une résistance élevée, une excellente résistance à lusure et à la corrosion sont nécessaires pour supporter des pressions élevées, des frottements et des conditions de fonctionnement difficiles. Les plongeurs sont généralement des composants essentiels des systèmes hydrauliques ou des équipements de pompage. Les pièces forgées traitées par trempe ont une dureté et une ténacité plus élevées, ce qui améliore considérablement leur durée de vie et leur fiabilité. Voici les principaux domaines dapplication des pièces forgées de plongeurs trempés :

1. Industrie pétrolière et gazière :
   • Dans les pompes dinjection deau à haute pression, les pompes à boue ou les pompes de fracturation, les pièces forgées de plongeurs trempés sont utilisées pour les systèmes dextraction et de transport de pétrole et de gaz.
   • Elles peuvent résister à des pressions et des températures élevées, ainsi quà des milieux corrosifs (tels que les environnements contenant du sulfure dhydrogène ou des chlorures), et sont particulièrement adaptées au forage en eaux profondes et aux opérations de fracturation.
   • Les matériaux couramment utilisés sont lacier à haute teneur en carbone (tel que le 35CrMo) ou lacier inoxydable, qui sont trempés pour améliorer davantage la résistance à lusure et à la fatigue.
2. Industrie pétrochimique et chimique :
   • Utilisées dans les pompes chimiques, les pompes doseuses ou les pompes à piston pour traiter les liquides corrosifs, les solutions acides et alcalines ou les fluides à haute température.
   • Les plongeurs trempés offrent dexcellentes performances lors du traitement de milieux à haute viscosité ou contenant des particules, réduisant ainsi lusure de la surface et les défaillances détanchéité.

Matériaux courants :

• Acier à haute teneur en carbone : tels que 35CrMo, 42CrMo, adaptés aux exigences de haute résistance et de résistance à lusure.
• Acier inoxydable : tels que 316L, 17-4PH, adaptés aux environnements corrosifs.
• Alliages à base de nickel : tels que Hastelloy C-276 ou Inconel, utilisés dans des conditions de corrosion extrême et de haute température.