Processus de fabrication et domaines dapplication des plaques dancrage circulaires

Processus de fabrication des plaques dancrage circulaires
Sélection des matériaux : Acier allié à moyen carbone (tel que 40Cr) ou acier à haute teneur en carbone, résistance ≥ 785 MPa.

Processus de formage
Extrusion à froid locale : Réduction du diamètre et renforcement de la section de queue dancrage, augmentation de la dureté de 30 à 50 %.
Forgeage/Estampage : Une presse de plusieurs milliers de tonnes forge une structure poreuse en une seule fois, la trempe de la chaleur résiduelle permet déconomiser 30 % dénergie.
Moulage de précision : Moulage à modèle perdu pour les grandes pièces de formes spéciales.

Usinage de précision :

Fraisage CNC des arrondis (R≥0,8 mm) pour réduire les contraintes ;
Laminage des filetages (erreur de pas ±0,05 mm).
Traitement thermique : Trempe à 860-900℃ + revenu à 450℃, nitruration de surface (dureté ≥60 HRC).

Renforcement et protection contre la corrosion : Grenaillage + revêtement époxy-zinc/galvanisation à chaud.

Domaines dapplication des plaques dancrage circulaires
Génie minier : Soutènement du toit des galeries, résistance à larrachement ≥100kN, prévention de leffondrement des roches.
Infrastructures de transport : Renforcement de la roche environnante des tunnels, ancrage des pentes, réduction des déformations dues au tassement.
Génie hydraulique : Ancrage des barrages, résistance à la pression de leau et aux infiltrations.
Construction urbaine : Soutènement des excavations profondes, ancrage mécanique des murs-rideaux (conception à queue daronde sans soudure).
Construction navale et ponts : Composants de chaîne dancrage résistants à la fatigue, charge cyclique jusquà 10⁶ cycles.

Grâce au renforcement local et aux processus composites, léquilibre entre la résistance et la ténacité est assuré, répondant aux besoins dancrage instantané, daugmentation de la résistance à larrachement (30-50 %) et de durabilité dans des environnements complexes.