Processus de forgeage de précision

Le forgeage de précision, par rapport au forgeage traditionnel, vise une plus grande précision dimensionnelle et un meilleur taux dutilisation des matériaux. Prenons lexemple dune bride de 6 pouces, le processus comprend généralement les étapes suivantes :

Préparation des matériaux : Sélection débauches dacier de haute qualité (comme lacier au carbone, lacier inoxydable ou lalliage Hastelloy), en fonction de lenvironnement dutilisation de la bride (comme les températures et pressions élevées), afin de choisir le matériau approprié, garantissant la résistance et la résistance à la corrosion.

Chauffage : Chauffer lébauche à environ 1150°C pour augmenter la plasticité et réduire la résistance à la déformation. La température de chauffage doit être strictement contrôlée pour éviter la surchauffe ou la formation de calamine.

Forgeage multi-stations :

Refoulement : Éliminer la calamine et façonner initialement, le rapport hauteur/diamètre de lébauche étant contrôlé entre 1,5 et 2,5 pour assurer un positionnement stable.

Pré-forgeage : Mise en forme initiale à laide dun moule ouvert, répartition des matériaux métalliques, évitant un remplissage insuffisant ou un excès de bavures lors du forgeage final.

Forgeage final : Forgeage de précision à laide dun moule fermé, avec une surépaisseur dusinage de seulement 1 à 2 mm, réduisant la quantité dusinage ultérieure.

Poinçonnage et détourage : Poinçonner le trou traversant (comme le trou central dune bride de 6 pouces) et découper lexcédent de peau.

Refroidissement et traitement thermique : Contrôler la vitesse de refroidissement (comme le refroidissement à lair ou le refroidissement en fosse) et améliorer les propriétés mécaniques par des traitements thermiques tels que la trempe et le revenu.

Traitement de surface et inspection : Sablage, décapage à lacide pour assurer la qualité de la surface, inspection rigoureuse des dimensions, de la dureté et des défauts (tels que les porosités, les fissures).