Procédés dusinage impliqués dans la production des parois refroidies par eau des chaudières industrielles

Les principaux procédés dusinage impliqués dans la production des parois refroidies par eau des chaudières industrielles sont les suivants :

1. Coupe des tubes : Utilisation de procédés de sciage, de découpe plasma ou de découpe laser pour couper les tubes en acier sans soudure à la longueur requise, en assurant des extrémités planes.
2. Cintrage des tubes : Utilisation dune cintreuse pour cintrer à froid ou à chaud les tubes de la paroi refroidie par eau, afin de former la forme de courbure requise par la conception, telle que des tubes en serpentin ou une structure de paroi à membrane.
3. Tournage : Utilisé pour usiner lextérieur, lintérieur ou le chanfrein des extrémités des tubes de la paroi refroidie par eau afin de répondre aux exigences de soudure ou de connexion, généralement effectué sur un tour.
4. Perçage : Perçage de trous dans les tubes ou les collecteurs de la paroi refroidie par eau pour installer des raccords, des buses ou dautres connecteurs, couramment utilisé dans la fabrication des collecteurs.
5. Fraisage : Utilisé pour usiner les surfaces planes, les rainures ou les surfaces de connexion des collecteurs de la paroi refroidie par eau, afin dassurer la précision de lassemblage, souvent réalisé à laide dune fraiseuse ou dun centre dusinage à commande numérique.
6. Usinage après soudure : La paroi refroidie par eau est généralement constituée de tubes et de barres plates en acier soudés ensemble (comme les parois refroidies par eau à membrane), et les soudures peuvent nécessiter un fraisage, un meulage ou un tournage pour éliminer lexcès de hauteur, lisser la surface ou éliminer les défauts.
7. Galetage : Utilisé pour le renforcement de la surface intérieure des tubes, améliorant la résistance à lusure et à la corrosion, en particulier dans les parois refroidies par eau des chaudières à haute pression.
8. Dudgeonnage : Connexion des tubes de la paroi refroidie par eau aux collecteurs ou aux plaques tubulaires par un procédé de dudgeonnage mécanique ou hydraulique, assurant létanchéité et la résistance.
9. Rectification : Utilisée pour la finition des surfaces de connexion des extrémités des tubes ou des collecteurs, améliorant la finition de surface et la précision dimensionnelle, en particulier dans les assemblages de haute précision.
10. Usinage CNC : La fabrication moderne des parois refroidies par eau utilise souvent des équipements CNC (tels que des tours CNC, des centres dusinage) pour lusinage de formes complexes, telles que les systèmes de trous ou les surfaces courbes complexes des collecteurs.
11. Estampage ou extrusion : Pour les barres plates en acier ou certaines pièces tubulaires des parois refroidies par eau à membrane, un estampage ou une extrusion peut être nécessaire pour répondre à des exigences de forme spécifiques.

Le choix de ces procédés dépend de la forme structurelle de la paroi refroidie par eau (tubes lisses, parois à membrane, etc.), du matériau (tel que lacier au carbone, lacier faiblement allié) et des exigences de pression et de température de fonctionnement de la chaudière. Des tests non destructifs (tels que des tests par ultrasons ou par rayons X) sont généralement effectués pendant le processus dusinage pour garantir la qualité des soudures et de lusinage.