Classification des dents de godet dexcavatrice hydraulique



| Nom du produit: | Classification des dents de godet dexcavatrice hydraulique | 
| Mots-clés: | Dents de godet dexcavatrice hydraulique, dents de godet séparées, dents de godet monobloc, pointes de dents, dents de godet moulées, traitement thermique des dents de godet, dents de godet pour roche ; axes dexcavatrice, dents de godet en acier allié | 
| Industrie: | Minéraux métallurgiques - industrie minière | 
| Artisanat: | fonderie - autre | 
| Matériel: | acier allié | 
Fabricants de transformation
- Il existe des fabricants de 35 qui proposent des produits similaires
- Il existe des fabricants de 196 qui fournissent cette technologie de traitement
- Il existe des fabricants 113 qui fournissent ce service de traitement de matériaux
- Il existe des fabricants 105 qui fournissent des services de traitement dans cette industrie
Détails du produit
				La classification des dents de godet dexcavatrice hydraulique repose principalement sur leur forme structurelle et les conditions de travail auxquelles elles sont destinées.
Structurellement, elles sont divisées en monobloc et séparées. Les excavatrices modernes utilisent généralement une conception séparée, qui se compose dun porte-dents soudé à la lèvre du godet et dune pointe de dent reliée par un axe. Cette conception améliore considérablement la commodité et la rentabilité du remplacement.
Pour différents matériaux de travail, tels que le sol, la roche ou le gravier, les pointes de dents sont conçues en différentes formes telles que standard, roche et renforcée, afin dobtenir un équilibre optimal entre la force dinsertion, la résistance à lusure et la résistance aux chocs.
La fabrication des dents de godet est une technologie qui combine matériaux et processus. Son cœur réside dans le moulage et le traitement thermique. Lacier allié de haute qualité est fondu puis moulé, et des processus de moulage de précision tels que le moulage à modèle perdu sont largement utilisés pour assurer la densité et la précision dimensionnelle des pièces moulées. Après le moulage, les dents de godet doivent subir un traitement thermique de trempe et de revenu crucial, qui détermine leurs propriétés mécaniques finales, leur conférant à la fois une dureté de surface extrêmement élevée pour résister à lusure et une ténacité suffisante du noyau pour résister aux chocs. Lusinage mécanique ultérieur se concentre principalement sur le perçage précis des trous daxe, afin de garantir la précision de lassemblage avec le porte-dents. Enfin, grâce au contrôle qualité et à la peinture, la fabrication dun produit de dent de godet fiable et adapté à des conditions de travail difficiles spécifiques est achevée.
		Structurellement, elles sont divisées en monobloc et séparées. Les excavatrices modernes utilisent généralement une conception séparée, qui se compose dun porte-dents soudé à la lèvre du godet et dune pointe de dent reliée par un axe. Cette conception améliore considérablement la commodité et la rentabilité du remplacement.
Pour différents matériaux de travail, tels que le sol, la roche ou le gravier, les pointes de dents sont conçues en différentes formes telles que standard, roche et renforcée, afin dobtenir un équilibre optimal entre la force dinsertion, la résistance à lusure et la résistance aux chocs.
La fabrication des dents de godet est une technologie qui combine matériaux et processus. Son cœur réside dans le moulage et le traitement thermique. Lacier allié de haute qualité est fondu puis moulé, et des processus de moulage de précision tels que le moulage à modèle perdu sont largement utilisés pour assurer la densité et la précision dimensionnelle des pièces moulées. Après le moulage, les dents de godet doivent subir un traitement thermique de trempe et de revenu crucial, qui détermine leurs propriétés mécaniques finales, leur conférant à la fois une dureté de surface extrêmement élevée pour résister à lusure et une ténacité suffisante du noyau pour résister aux chocs. Lusinage mécanique ultérieur se concentre principalement sur le perçage précis des trous daxe, afin de garantir la précision de lassemblage avec le porte-dents. Enfin, grâce au contrôle qualité et à la peinture, la fabrication dun produit de dent de godet fiable et adapté à des conditions de travail difficiles spécifiques est achevée.
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