Analyse du choix des matériaux et du processus de fabrication du bras dexcavatrice

Le choix des matériaux du bras dexcavatrice est le facteur primordial qui détermine sa durée de vie et sa fiabilité de fonctionnement. Étant donné que la flèche doit supporter dénormes charges de flexion, de torsion et dimpact pendant le travail, et quelle est fréquemment frottée contre des matériaux tels que le sable et la terre, le matériau doit posséder une résistance extrêmement élevée, une excellente ténacité et une résistance à lusure exceptionnelle. Lindustrie choisit généralement de lacier faiblement allié à haute limite délasticité comme matériau de base. Ce type dacier, grâce à lajout déléments dalliage spécifiques, améliore la résistance tout en garantissant une bonne plasticité et une bonne résistance aux chocs à basse température, ce qui permet déviter efficacement les ruptures fragiles dues à une surcharge ou à un impact accidentel.

Une fois le matériau de base déterminé, un processus dusinage systématique et précis est essentiel pour le transformer en un produit qualifié. Le processus commence par une découpe précise basée sur un modèle tridimensionnel, généralement réalisée par découpe plasma ou laser à commande numérique, afin de garantir la précision de lassemblage ultérieur. Pour les corps de bras nécessitant des surfaces courbes complexes, on utilise une grande presse pour le formage à chaud. Ensuite, les différentes pièces sont positionnées à laide doutils de serrage de haute précision, et les principales soudures sont réalisées par un système de soudage automatisé. Dans ce processus, le processus de soudage est crucial, nécessitant un contrôle strict de lapport de chaleur et de la température inter-passes, et peut être accompagné de mesures de préchauffage et de post-chauffage pour éliminer les contraintes de soudage, prévenir la formation de fissures et garantir que la résistance de la soudure corresponde à celle du matériau de base. Une fois le soudage terminé, la structure globale doit souvent subir un traitement de recuit de relaxation des contraintes afin de stabiliser les dimensions et daméliorer encore la stabilité de la structure. Enfin, les trous daxe critiques sont soumis à un alésage ou un fraisage de précision pour garantir leur position, leur précision dimensionnelle et leur état de surface, afin de garantir la flexibilité et la stabilité du fonctionnement de lensemble du mécanisme de la flèche.