Explication détaillée des types de spires hélicoïdales



Nom du produit: | Explication détaillée des types de spires hélicoïdales |
Mots-clés: | |
Industrie: | Minéraux métallurgiques - Industrie métallurgique |
Artisanat: | - |
Matériel: |
Fabricants de transformation
- Il existe des fabricants de 48 qui proposent des produits similaires
- Il existe des fabricants de 167 qui fournissent cette technologie de traitement
- Il existe des fabricants 120 qui fournissent ce service de traitement de matériaux
- Il existe des fabricants 148 qui fournissent des services de traitement dans cette industrie
Détails du produit
Explication détaillée des types de spires hélicoïdales
Les types de spires hélicoïdales se distinguent principalement en fonction de leur forme structurelle, de la continuité des pales et de limportance accordée à la fonction :
Spire hélicoïdale pleine (Solid Flight Screw) :
Structure : La forme la plus courante, la pale est une bande métallique continue et pleine qui sélève en spirale autour de laxe central.
Caractéristiques : Structure robuste, bonne rigidité, forte poussée, efficacité de transport élevée, particulièrement adaptée au transport de matériaux à forte densité et à un certain frottement (tels que les déchets ménagers urbains, les déchets industriels, les matériaux volumineux).
Inconvénients : Poids relativement élevé, consommation dénergie légèrement supérieure. Pour les matériaux très volumineux ou faciles à enrouler, elle peut être moins flexible quune spire à ruban.
Spire hélicoïdale à ruban (Ribbon Flight Screw) :
Structure : La pale nest pas pleine, mais est formée dune ou plusieurs bandes métalliques continues (acier plat ou acier rond) enroulées en spirale autour de laxe central, avec un grand espace entre la pale et laxe.
Caractéristiques : Poids léger, consommation dénergie relativement faible. La surface de contact entre la pale et le matériau est faible, il est difficile daccrocher ou denrouler le matériau, particulièrement adapté au traitement des matériaux volumineux, légers, faciles à enrouler et collants (tels que les films plastiques usagés, les sacs en plastique, les vieux papiers, les tiges de cultures, les vieux textiles).
Inconvénients : La poussée est généralement plus faible que celle dune spire pleine, la rigidité est légèrement inférieure, elle ne convient pas au transport de matériaux trop lourds ou extrêmement abrasifs.
Spire hélicoïdale à palettes (Paddle Flight Screw) :
Structure : Des palettes supplémentaires (généralement des plaques plates ou des plaques inclinées) sont soudées ou installées à intervalles réguliers sur la spire hélicoïdale continue.
Caractéristiques : Combine les fonctions de transport hélicoïdal et de mélange/dispersion. Les palettes peuvent disperser efficacement les matériaux agglomérés, empêcher lenroulement et favoriser le mélange des matériaux. Convient aux matériaux de composition complexe, faciles à agglomérer ou nécessitant un prémélange.
Inconvénients : Structure relativement complexe, coûts de fabrication et dentretien légèrement plus élevés.
Spire hélicoïdale à pas variable (Variable Pitch Screw) :
Structure : Le pas de la spire hélicoïdale (lespacement entre les pales) nest pas constant, il diminue généralement progressivement de lextrémité dalimentation à lextrémité de décharge.
Caractéristiques : Un grand pas à lextrémité dalimentation facilite la réception et le transport rapides des matériaux volumineux ; un petit pas à lextrémité de décharge augmente la force de compression sur le matériau, garantissant que le matériau est poussé de manière compacte et stable dans la chambre de broyage, améliorant luniformité de lalimentation et lefficacité du broyage, réduisant le rebond du matériau.
Inconvénients : La conception et la fabrication sont plus complexes que celles des pales à pas constant.
Spire hélicoïdale combinée (Combination Screw) :
Structure : Sur le même axe, différents types de pales sont utilisés dans différentes sections. Par exemple, une spire à ruban ou à grand pas est utilisée dans la section dalimentation pour faciliter la réception et le transport préliminaire, tandis quune spire pleine ou à petit pas est utilisée dans la section centrale ou de décharge pour renforcer la poussée et le compactage.
Caractéristiques : Combine les avantages des différents types de pales, conception optimisée en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du processus de broyage, pour obtenir des performances et une efficacité optimales.
Inconvénients : La conception et la fabrication sont les plus complexes.
Les types de spires hélicoïdales se distinguent principalement en fonction de leur forme structurelle, de la continuité des pales et de limportance accordée à la fonction :
Spire hélicoïdale pleine (Solid Flight Screw) :
Structure : La forme la plus courante, la pale est une bande métallique continue et pleine qui sélève en spirale autour de laxe central.
Caractéristiques : Structure robuste, bonne rigidité, forte poussée, efficacité de transport élevée, particulièrement adaptée au transport de matériaux à forte densité et à un certain frottement (tels que les déchets ménagers urbains, les déchets industriels, les matériaux volumineux).
Inconvénients : Poids relativement élevé, consommation dénergie légèrement supérieure. Pour les matériaux très volumineux ou faciles à enrouler, elle peut être moins flexible quune spire à ruban.
Spire hélicoïdale à ruban (Ribbon Flight Screw) :
Structure : La pale nest pas pleine, mais est formée dune ou plusieurs bandes métalliques continues (acier plat ou acier rond) enroulées en spirale autour de laxe central, avec un grand espace entre la pale et laxe.
Caractéristiques : Poids léger, consommation dénergie relativement faible. La surface de contact entre la pale et le matériau est faible, il est difficile daccrocher ou denrouler le matériau, particulièrement adapté au traitement des matériaux volumineux, légers, faciles à enrouler et collants (tels que les films plastiques usagés, les sacs en plastique, les vieux papiers, les tiges de cultures, les vieux textiles).
Inconvénients : La poussée est généralement plus faible que celle dune spire pleine, la rigidité est légèrement inférieure, elle ne convient pas au transport de matériaux trop lourds ou extrêmement abrasifs.
Spire hélicoïdale à palettes (Paddle Flight Screw) :
Structure : Des palettes supplémentaires (généralement des plaques plates ou des plaques inclinées) sont soudées ou installées à intervalles réguliers sur la spire hélicoïdale continue.
Caractéristiques : Combine les fonctions de transport hélicoïdal et de mélange/dispersion. Les palettes peuvent disperser efficacement les matériaux agglomérés, empêcher lenroulement et favoriser le mélange des matériaux. Convient aux matériaux de composition complexe, faciles à agglomérer ou nécessitant un prémélange.
Inconvénients : Structure relativement complexe, coûts de fabrication et dentretien légèrement plus élevés.
Spire hélicoïdale à pas variable (Variable Pitch Screw) :
Structure : Le pas de la spire hélicoïdale (lespacement entre les pales) nest pas constant, il diminue généralement progressivement de lextrémité dalimentation à lextrémité de décharge.
Caractéristiques : Un grand pas à lextrémité dalimentation facilite la réception et le transport rapides des matériaux volumineux ; un petit pas à lextrémité de décharge augmente la force de compression sur le matériau, garantissant que le matériau est poussé de manière compacte et stable dans la chambre de broyage, améliorant luniformité de lalimentation et lefficacité du broyage, réduisant le rebond du matériau.
Inconvénients : La conception et la fabrication sont plus complexes que celles des pales à pas constant.
Spire hélicoïdale combinée (Combination Screw) :
Structure : Sur le même axe, différents types de pales sont utilisés dans différentes sections. Par exemple, une spire à ruban ou à grand pas est utilisée dans la section dalimentation pour faciliter la réception et le transport préliminaire, tandis quune spire pleine ou à petit pas est utilisée dans la section centrale ou de décharge pour renforcer la poussée et le compactage.
Caractéristiques : Combine les avantages des différents types de pales, conception optimisée en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du processus de broyage, pour obtenir des performances et une efficacité optimales.
Inconvénients : La conception et la fabrication sont les plus complexes.
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