Explication détaillée du processus de fabrication des connecteurs de godet

Le processus de fabrication des connecteurs de godet commence par le matriçage dacier allié à haute résistance. Le forgeage permet non seulement de façonner le contour de base de ladaptateur, mais surtout, grâce à une pression énorme, de répartir uniformément les lignes de flux de métal internes en fonction de la forme extérieure. Cela élimine les défauts du matériau et améliore considérablement la ténacité globale et la résistance aux chocs de la pièce, ce qui est essentiel pour quelle puisse supporter dénormes charges dimpact dans des conditions de travail difficiles.

Après un nettoyage initial de la surface, lébauche forgée entre dans la phase dusinage, principalement réalisée par des centres dusinage CNC. Tout dabord, les surfaces non daccouplement sont ébauchées par fraisage et tournage, ce qui permet déliminer rapidement la majeure partie de la surépaisseur dusinage. Ensuite, le cœur de lusinage se concentre sur deux zones clés : les trous/surfaces de montage pour la connexion au corps du godet, et les rainures de verrouillage de précision pour linstallation des dents du godet. Ces zones exigent des tolérances dimensionnelles, des tolérances de forme et de position et une finition de surface extrêmement élevées. On utilise généralement des outils en carbure pour un fraisage et un alésage de précision à grande vitesse afin de garantir la précision absolue de leur forme et de leur position, afin de garantir que les dents du godet peuvent être verrouillées rapidement et solidement, et quelles peuvent être facilement remplacées après lusure.

Une fois lusinage terminé, ladaptateur doit subir un traitement thermique de trempe et de revenu à haute température afin dobtenir une dureté de surface extrêmement élevée pour résister à lusure, tout en conservant la ténacité du cœur pour absorber les chocs. Les légères déformations et loxydation de surface dues au traitement thermique doivent être corrigées par la dernière étape de rectification de précision, en particulier la rectification des surfaces de travail des rainures de verrouillage clés, afin de restaurer leur géométrie précise et leur surface lisse, garantissant ainsi la fiabilité et la durabilité du mécanisme de verrouillage des dents du godet.