Le fond conique est un composant de guidage et de pression pour les chaudières spéciales

Le fond conique est utilisé dans la zone de séparation solide-liquide des réacteurs, avec un angle de cône de 30° à 60° pour un angle de processus optimal. Le cône est développé en une plaque sectorielle, pré-cintré par une cintreuse à trois rouleaux, puis chauffé localement par induction à moyenne fréquence jusquà 650°C, et la surface conique est formée par pression mécanique. La couture longitudinale est réalisée par soudure automatique à larc submergé (SAW) avec électrode en bande, et la soudure TIG assure une surface intérieure lisse pour éviter les résidus de matériaux. Une bride forgée est utilisée à linterface du sommet du cône, assemblée par frettage à chaud avec ajustement serré, ce qui augmente la capacité de charge de 30%.
Les fonds coniques sont souvent utilisés dans les chaudières de récupération de chaleur, les chaudières dincinération de déchets et autres équipements spéciaux, jouant un rôle dans les industries de lenvironnement et de la récupération dénergie, en guidant le flux de fluide et en supportant une certaine pression. Leur fabrication utilise des tôles dacier allié résistant à lusure comme matière première, dabord découpées en ébauches sectorielles par découpe CNC, puis pliées en forme conique par un processus de formage à chaud, assurant une conicité précise. Après le formage, un alésage CNC est effectué pour rectifier la planéité de lextrémité et langle du chanfrein, facilitant ainsi la soudure avec la section conique de la chaudière. Enfin, des tests non destructifs et un traitement anticorrosion sont effectués pour améliorer la résistance à la corrosion dans les environnements de fluides complexes et assurer le fonctionnement stable à long terme des chaudières spéciales.